Производство тепло-звукоизоляционных плит EURO-ТИЗОЛ
Современная европейская технология позволяет выпускать в год 60 000 тонн тепло-звукоизоляционных плит плотностью от 25 до 210 кг/м³ и толщиной от 15 до 250 мм для тепло- и звукоизоляции различных строительных конструкций.
Наличие собственной сырьевой базы (базальтового карьера) дает оптимальный химический состав волокна и гарантирует стабильность химико-физических свойств строительной изоляции (в том числе плотность, водопоглощение, прочность).
Комплексная система контроля и автоматизация всех производственных процессов - начиная с безукоризненного соблюдения технологической рецептуры и заканчивая контролем параметров готовой продукции - обеспечивают стабильно высокое качество теплоизоляции.
- Дозировка сырья точно в соответствии с рецептом гарантирует получение расплава необходимого химического состава.
- Обработка связующим веществом, обеспыливателем и гидрофобизатором осуществляется непосредственно при образовании волокон. Такая особенность технологии обеспечивает выпуск продукции с длительным сроком эксплуатации.
- От точного соблюдения технологических параметров процесса полимеризации связующего зависит качество продукции, поэтому управление и контроль технологических параметров в камере полимеризации полностью автоматизированы.
- Уникальная технология резки плит, когда пила синхронно движется с теплоизоляционным "ковром", позволяет добиваться жесткого соблюдения геометрии плит: длины, ширины, толщины.
Производство БСТВ: базальтового супертонкого волокна
Мы в совершенстве владеем уникальной, не имеющей мировых аналогов, технологией по производству базальтового супертонкого волокна и негорючей изоляции на его основе. Первая установка БСТВ была запущена в 1987 году. К настоящему времени смонтированы и успешно эксплуатируются 11 установок.
В плавильной печи при температуре свыше 1450 градусов происходит плавление базальта без каких-либо добавок. Расплав, проходя через фильеры из специального сплава, вытягивается в первичные нити диаметром до двух десятых миллиметра. Затем сформированные нити под действием потока раскаленных газов вытягиваются в волокна. При осаждении волокон формируется холст. Из него изготавливаются рулонный материал, маты, мягкие плиты и картон.
- Для получения нашего волокна мы используем магматические горные породы основного состава: базальтовые порфириты, без каких-либо синтетических и минеральных добавок.
- Технология производства позволяет получать волокна диаметром от 1 до 3 микрона и длиной более 150 мм, а значит, наша техническая изоляция из базальта обладает повышенной вибростойкостью, устойчивостью к высоким температурам, имеет низкий коэффициент теплопроводности.
- Гордость нашего базальтового производства – это материал базальтовый огнезащитный рулонный МБОР. Этот уникальный материал, внешне напоминающий ватин, ранее использовался в основном для теплоизоляции, а сейчас широко применяется в системах конструктивной огнезащиты.
Разработка и производство систем конструктивной огнезащиты
Развивая базальтовое производство, мы вышли на более высокий уровень применения нашего материала. В 2005 году была сертифицирована первая система конструктивной огнезащиты ET Vent. За короткий срок АО «ТИЗОЛ» стал признанным лидером российского рынка в области разработок, производства и продаж огнезащитных материалов и систем.
"ТИЗОЛ" представляет на рынке системы конструктивной огнезащиты воздуховодов, металлических и железобетонных конструкций с фактическими пределами огнестойкости от 30 до 240 минут.
- Все системы полностью отвечают современным требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности № 123-ФЗ от 22.07.2008 г.
- Уникальные свойства систем обусловлены применением негорючих материалов на основе базальтовых пород.
- "ТИЗОЛ" – один из первых российских производителей сертифицировал все компоненты огнезащитных систем на негорючесть. Все огнезащитные системы сертифицированы, отмечены медалями и дипломами международных и отечественных выставок.
Производство изоляции для судостроения TIZOL-FLOT
АО «ТИЗОЛ» предлагает линейку продукции для судостроения под маркой TIZOL-FLOT, отвечающую всем требованиям Технических регламентов Морского и Речного регистров: плиты минераловатные теплоизоляционные плотностью от 30 до 200 кг/м3 без покрытия, с различными видами покрытия, предназначенные для обеспечения комфорта, снижения теплопотерь, шумопоглощения, гашения вибрации, а также плиты TIZOL-FLOT Fire плотностью от 50 до 200 кг/м3 для изоляции противопожарных судовых конструкций класса А.
Продукция TIZOL-FLOT получила одобрения Морского и Речного Регистров, сертификаты Модуль В (соответствие европейским стандартам с разрешением Береговой охраны США) в Германии. "ТИЗОЛ" первым из российских производителей теплоизоляции начал поставки продукции для судостроения в страны Европы и Азии.
Продукция TIZOL-FLOT успешно применяется как на гражданских, так и на военных проектах.